Резинотехнические изделия (РТИ) широко применяются в различных отраслях промышленности и быту из-за своей эластичности, прочности и долговечности. Однако стандартные РТИ часто не удовлетворяют специфическим требованиям, что приводит к необходимости изготовления нестандартных изделий. Процесс изготовления нестандартных изделий из РТИ включает следующие этапы: 1. Разработка технического задания: Определение требований к изделию, включая его размеры, форму, материал, рабочие параметры и условия эксплуатации. 2. Проектирование: Разработка чертежей и 3D-моделей, учитывающих функциональные и эксплуатационные требования. 3. Подбор материала: Выбор подходящего типа резины, учитывая условия эксплуатации, механические свойства и химическую стойкость. 4. Изготовление пресс-форм: Создание металлических форм для формования изделий с помощью вулканизации. 5. Подготовка сырья: Смешивание резиновой смеси с вулканизующими агентами и другими добавками в соответствии с установленным рецептом. 6. Вулканизация: Помещение подготовленной резиновой смеси в пресс-форму и нагрев под давлением для формирования и отверждения изделия. 7. Отделка: Удаление излишков материала, обрезка и подготовка к эксплуатации. 8. Контроль качества: Проверка размеров, формы и рабочих параметров в соответствии с техническим заданием. Изготовление нестандартных изделий из РТИ позволяет решить различные технологические задачи, такие как:

• Замена изношенных или поврежденных деталей;
• Улучшение герметичности и защитных свойств;
• Создание изделий с уникальными геометрическими формами;
• Разработка компонентов для оборудования и механизмов.